8 مشکل رایج بالابر های هیدرولیکی و بررسی آنها

مشکلات بالابرهای هیدرولیکی می‌توانند طیف وسیعی از مسائل فنی را شامل شوند که بر عملکرد، ایمنی و کارایی این تجهیزات حمل بار و نفر تأثیر می‌گذارند. درک دقیق این مشکلات و علل احتمالی آن‌ها برای تشخیص سریع و رفع مؤثر آن‌ها اهمیت بسزایی دارد. در ادامه مقاله 8 مشکل رایج بالابر های هیدرولیکی و بررسی آنها ، به تشریح مفصل‌تر انواع مشکلات رایج در بالابرهای هیدرولیکی می‌پردازیم:

8 مشکل رایج بالابر های هیدرولیکی و بررسی آنها

1. نشتی روغن هیدرولیک:

این یکی از شایع‌ترین مشکلات در سیستم‌های بالابر هیدرولیک است. نشتی می‌تواند از اتصالات، شیلنگ‌ها، سیلندرها، پمپ یا مخزن روغن رخ دهد. تشخیص محل دقیق نشتی و علت آن (مانند فرسودگی واشرها، شل شدن اتصالات یا آسیب دیدگی شیلنگ‌ها) برای رفع مشکل ضروری است. کاهش سطح روغن به دلیل نشتی می‌تواند منجر به عملکرد نامناسب، کاهش قدرت بالابری و حتی آسیب دیدن پمپ بالابر هیدرولیک شود.

2. کاهش سرعت یا عدم توانایی در بلند کردن بار:

اگر بالابر هیدرولیک به کندی حرکت می‌کند یا قادر به بلند کردن بار با ظرفیت اسمی خود نیست، ممکن است دلایل متعددی وجود داشته باشد. کمبود سطح روغن هیدرولیک، وجود هوا در سیستم هیدرولیک، گرفتگی فیلتر روغن، خرابی پمپ هیدرولیک (مانند فرسودگی دنده‌ها یا آب‌بندها)، یا مشکلات در شیرهای کنترل (مانند گیر کردن یا نشتی داخلی) از جمله این موارد هستند. بررسی فشار سیستم هیدرولیک می‌تواند به تشخیص دقیق‌تر علت این مشکل در بالابر هیدرولیک کمک کند.

3. حرکت ناپایدار یا لرزش:

یکی از 8 مشکل رایج بالابر های هیدرولیکی حرکت ناپایدار یا لرزش است حرکت غیریکنواخت، همراه با لرزش یا پرش‌های ناگهانی در حین بالا یا پایین رفتن، می‌تواند ناشی از وجود هوا در سیستم هیدرولیک، مشکلات در سیلندر هیدرولیک (مانند ساییدگی داخلی یا آسیب دیدگی پیستون)، یا عملکرد نامناسب شیرهای کنترل بالابر هیدرولیک باشد. هوا در سیستم هیدرولیک می‌تواند باعث تراکم‌پذیری سیال و در نتیجه، حرکت ناهموار بالابر هیدرولیک شود.

4. عدم توقف صحیح در ارتفاع مورد نظر:

اگر بالابر هیدرولیک پس از رسیدن به ارتفاع مورد نظر به طور کامل متوقف نمی‌شود و دچار افت تدریجی می‌شود، احتمال وجود نشتی داخلی در سیلندر هیدرولیک یا شیرهای کنترل وجود دارد. این نشتی باعث می‌شود روغن به آرامی از یک سمت پیستون به سمت دیگر نشت کرده و ارتفاع بالابر هیدرولیک کاهش یابد.

5. صداهای غیرعادی:

شنیدن صداهای غیرمعمول مانند زوزه کشیدن، تق تق کردن یا ضربه زدن از پمپ هیدرولیک می‌تواند نشانه‌ای از وجود مشکل باشد. این صداها ممکن است ناشی از کمبود روغن، وجود هوا در سیستم، خرابی داخلی پمپ (مانند بلبرینگ‌های فرسوده) یا گرفتگی در خطوط مکش روغن بالابر هیدرولیک باشد.

6. گرم شدن بیش از حد روغن هیدرولیک:

یکی از 8 مشکل رایج بالابر های هیدرولیکی گرم شدن بیش از حد روغن هیدرولیک افزایش دمای روغن هیدرولیک می‌تواند ناشی از کارکرد طولانی مدت تحت بار زیاد، سطح پایین روغن، گرفتگی فیلتر روغن، یا مشکلات داخلی در پمپ یا شیرهای کنترل بالابر هیدرولیک باشد. گرمای بیش از حد می‌تواند منجر به کاهش ویسکوزیته روغن و در نتیجه، کاهش کارایی و افزایش فرسودگی قطعات سیستم بالابر هیدرولیک شود.

7. مشکلات مربوط به شیرهای کنترل:

شیرهای کنترل در سیستم بالابر هیدرولیک وظیفه هدایت جریان روغن و کنترل جهت و سرعت حرکت را بر عهده دارند. گیر کردن، نشتی داخلی، یا خرابی سلونوئیدهای این شیرها می‌تواند منجر به مشکلات متعددی در عملکرد بالابر هیدرولیک شود، از جمله عدم حرکت، حرکت کند، یا عدم توقف صحیح.

8. مشکلات برقی:

در بالابرهای هیدرولیک که دارای سیستم‌های کنترل برقی هستند (مانند بالابرهای نفربر هیدرولیک متحرک)، مشکلات مربوط به سیم‌کشی، کلیدها، فیوزها، یا مدارهای الکترونیکی نیز می‌تواند عملکرد بالابر را مختل کند. بررسی اتصالات برقی و اطمینان از سلامت قطعات الکتریکی در این موارد ضروری است.

تشخیص دقیق علت هر یک از این مشکلات در بالابر هیدرولیک نیازمند بررسی دقیق قطعات مختلف سیستم هیدرولیک و در صورت لزوم، استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری فشار و جریان روغن  توسط متخصصین جک پلاس هستش است. نگهداری منظم و سرویس دوره‌ای می‌تواند به پیشگیری از بروز بسیاری از این مشکلات کمک کند و عمر مفید بالابر هیدرولیک را افزایش دهد.

تماس با ما

📍 آدرس:

✉ ایمیل: